ئېرىتىش تېخنىكىسى
ھازىر ، مىس پىششىقلاپ ئىشلەش مەھسۇلاتلىرىنىڭ تاۋلىنىشى ئادەتتە ئىندۇكسىيە ئېرىتىش ئوچىقىنى قوللىنىدۇ ، شۇنداقلا ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئوچاق ئېرىتىش ۋە ئوق ئوچاق ئېرىتىش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ.
ئىندۇكسىيە ئوچاق ئېرىتىش ھەر خىل مىس ۋە مىس قېتىشمىلارغا ماس كېلىدۇ ، ھەمدە پاكىز ئېرىتىش ۋە ئېرىتىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئالاھىدىلىكىگە ئىگە. ئوچاق قۇرۇلمىسىغا ئاساسەن ، كىرىش ئوچاق يادرولۇق كىرىش ئوچىقى ۋە يادروسىز كىرگۈزۈش ئوچىقىغا ئايرىلىدۇ. بويالغان ئوكۇل ئوچاقنىڭ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۈنۈمى ئالاھىدىلىكىگە ئىگە بولۇپ ، قىزىل مىس ، مىس قاتارلىق بىر خىل مىس ۋە مىس قېتىشمىلارنى ئۇدا ئېرىتىشكە ماس كېلىدۇ. يادروسىز كىرگۈزۈش ئوچىقىنىڭ تېز قىزىتىش سۈرئىتى ۋە قېتىشمىلىق سورتلارنى ئاسان ئالماشتۇرۇش ئالاھىدىلىكى بار. ئۇ يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى بولغان مىس ۋە مىس قېتىشمىلارنى ۋە مىس ، لوڭقا قاتارلىق ھەر خىل سورتلارنى ئېرىتىشكە ماس كېلىدۇ.
ۋاكۇئۇم كىرگۈزۈش ئوچى ۋاكۇئۇم سىستېمىسى ئورنىتىلغان ئوكۇل ئوچاق بولۇپ ، ئېلېكتر ۋاكۇئۇمغا ئوكسىگېنسىز مىس ، بېرىللىي مىس ، زىركون مىس ، ماگنىي مىس قاتارلىق مىس ۋە مىس قېتىشمىلارنى ئېرىتىشكە ماس كېلىدۇ.
رېلىسلىق ئوچاق ئېرىتىش ئېرىتمىسىدىكى بۇلغانمىلارنى ساپلاشتۇرالايدۇ ۋە چىقىرىۋېتەلەيدۇ ، ئاساسلىقى كېرەكسىز مىسنى ئېرىتىشتە ئىشلىتىلىدۇ. ئوق ئوچاق بىر خىل تېز ئۇدا ئېرىتىش ئوچىقى بولۇپ ، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۈنۈمى ، يۇقىرى ئېرىتىش نىسبىتى ۋە ئوچاقنى تاقاشتەك ئەۋزەللىككە ئىگە. كونترول قىلغىلى بولىدۇ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى يوق ، شۇڭا خام ئەشيانىڭ مۇتلەق كۆپ قىسمى كاتود مىس بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. ئوق ئوچاق ئادەتتە ئۇدا قۇيۇش ئۈچۈن ئۇدا قۇيۇش ماشىنىسى بىلەن ئىشلىتىلىدۇ ، يېرىم ئۇدا قۇيۇش ئۈچۈن ئوچاق تۇتۇپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
مىس تاۋلاش ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى ئاساسلىقى خام ئەشيانىڭ كۆيۈپ كېتىشىنى ئازايتىش ، ئېرىتىشنىڭ ئوكسىدلىنىش ۋە سۈمۈرۈلۈشىنى ئازايتىش ، ئېرىتىش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە يۇقىرى ئۈنۈمنى قولغا كەلتۈرۈشتە ئىپادىلىنىدۇ. 10 t / h دىن يۇقىرى ، چوڭ كۆلەمدىكى (ئىندۇكسىيە ئوچاقنىڭ سىغىمى 35 t / set دىن چوڭ بولىدۇ) ، ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش (ئۆمرى 1 يىلدىن 2 يىلغىچە) ۋە ئېنېرگىيە تېجەش (ئىندۇكسىيەنىڭ ئېنېرگىيە سەرپىياتى) ئوچاق 360 كىلوۋات سائەتكە يەتمەيدۇ ، ساقلاش ئوچاققا پەسەيتىش ئۈسكۈنىسى (CO گازىنى پارچىلاش) ئورنىتىلغان ، كىرىش ئوچاق سېنزور پۈركۈش قۇرۇلمىسىنى قوللىنىدۇ ، ئېلېكتر كونترول ئۈسكۈنىلىرى قوش يۆنىلىشلىك تىرىستور ۋە چاستوتا ئايلاندۇرۇش توك بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئوچاقنى قىزىتىش ، ئوچاقنىڭ ھالىتى ۋە سۇندۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى ئۆلچەش ۋە ئاگاھلاندۇرۇش سىستېمىسى ، ساقلاش ئوچىقىغا ئېغىرلىق كۆتۈرۈش ئۈسكۈنىسى ئورنىتىلغان ، تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش تېخىمۇ توغرا.
ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى - سىيرىلىش لىنىيىسى
مىس بەلۋاغ سىيرىلما لىنىيىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى ئۇدا سىيرىلما ۋە سىيرىلما ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى بولۇپ ، ئۇ توڭلاتقۇ ئارقىلىق كەڭ كاتەكنى كېڭەيتىدۇ ، سىيرىلما ماشىنا ئارقىلىق كاتەكنى لازىملىق كەڭلىككە كېسىپ ، شامالدۇرغۇچ ئارقىلىق بىر نەچچە كاتەكچىگە قايتۇرىدۇ. (ساقلاش ئورنى) كران ئىشلىتىپ رولنى ساقلاش ساندۇقىغا ساقلاڭ
↓
.
↓
.
↓
(NO · 1 ئايلانما ۋە دولقۇن كۆۋرۈك) ساقلاش ۋە بۇففېر
↓
(گىرۋەك يېتەكچىسى ۋە چىملىق رول)
↓
(سىيرىلما ماشىنا) ئورۇن بەلگىلەش ۋە تېيىلىش ئۈچۈن سىيرىلىش ماشىنىسىغا كىرىڭ
↓
(تېز ئۆزگەرتىش ئايلانما ئورۇندۇق) قورال گۇرۇپپىسى ئالماشتۇرۇش
↓
(كېرەكسىز شامالدۇرغۇچ)
↓ (چىقىش ئېغىزىدا ئالماشتۇرۇش جەدۋىلى ۋە تەڭگە قۇيرۇقى)
↓
(دولقۇن كۆۋرۈكى ۋە NO.2 ئايلانما) ماتېرىيال ساقلاش ۋە قېلىنلىق پەرقىنى يوقىتىش
↓
(بېسىش تاختىسىنىڭ جىددىيلىكى ۋە ھاۋانى كېڭەيتىش ئوقنى ئايرىش ئۈسكۈنىسى) جىددىيلىك كۈچى ، تەخسە ۋە بەلۋاغنى ئايرىش بىلەن تەمىنلەيدۇ
↓
.
↓
(شامالدۇرغۇچ ، ئايرىش ئۈسكۈنىسى ، ئىتتىرىش تاختىسى ئۈسكۈنىسى) ئايرىش بەلبېغى ، يوتقان
↓
(يۈك ماشىنىسىنى چۈشۈرۈش ، ئوراش) مىس لېنتىنى چۈشۈرۈش ۋە ئوراش
Hot Rolling Technology
قىزىق دومىلىما ئاساسلىقى ۋاراق ، بەلۋاغ ۋە ياپراقچە ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تالوننى دومىلىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
تالوننى دومىلىتىشنىڭ ئىنچىكە ئۆلچىمى مەھسۇلاتنىڭ تۈرى ، ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمى ، قۇيۇش ئۇسۇلى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىشى كېرەك ھەمدە دومىلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ شارائىتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك (مەسىلەن دومىلاش ئېغىزى ، دومىلاش دىئامېتىرى ، رۇخسەتلىك دومىلاش بېسىمى ، ماتورلۇق قۇۋۋەت ۋە غالتەكلىك ئۈستەل ئۇزۇنلۇقى). , etc. ئادەتتە ، دورىنىڭ قېلىنلىقى بىلەن دومىلاتقۇچنىڭ دىئامېتىرى ئوتتۇرىسىدىكى نىسبەت 1: (3.5 ~ 7): كەڭلىكى ئادەتتە تەييار مەھسۇلاتنىڭ كەڭلىكىگە تەڭ ياكى بىر نەچچە ھەسسە بولىدۇ ، كەڭلىكى ۋە كېسىش مىقدارى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك. دەپ قارىلىدۇ. ئادەتتە ، تاختاينىڭ كەڭلىكى دومىلاش گەۋدىسىنىڭ ئۇزۇنلۇقىنىڭ% 80 بولۇشى كېرەك. ئىشلەپچىقىرىشنىڭ شارائىتىغا ئاساسەن ئوكۇلنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى مۇۋاپىق ئويلىشىش كېرەك. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئىسسىق دومىلاشنىڭ ئاخىرقى دومىلاش تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئالدىنقى شەرت ئاستىدا ، كىرىش ۋاقتى قانچە ئۇزۇن بولسا ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ھوسۇلى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.
كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى مىس پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتىنىڭ كىرىش ئۆلچىمى ئادەتتە (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) مىللىمېتىر ، ئوكۇلنىڭ ئېغىرلىقى 1.5 ~ 3 t; چوڭ مىس پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتىنىڭ تەركىب ئۆلچىمى ئادەتتە ، ئۇ (150 ～ 250) mm × (630 ～ 1250) mm × (2400 ～ 8000) مىللىمېتىر ، ئوكۇلنىڭ ئېغىرلىقى 4.5 ～ 20 t.
ئىسسىق دومىلاش جەريانىدا ، دومىلاپ يۇقىرى تېمپېراتۇرا دومىلىما پارچى بىلەن ئۇچراشقان ۋاقىتتا ، دومىلاش يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى شىددەت بىلەن ئۆرلەيدۇ. قايتا-قايتا ئىسسىقلىق كېڭىيىش ۋە سوغۇق تارىيىش دومىلاش يۈزىدە يېرىلىش ۋە يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىسسىق دومىلاش جەريانىدا سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش كېرەك. ئادەتتە ، سۇ ياكى تۆۋەن قويۇقلۇقتىكى ئېمۇلسىيىلەش سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش ۋاستىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. قىزىق دومىلاشنىڭ ئومۇمىي خىزمەت نىسبىتى ئادەتتە% 90 تىن% 95 كىچە بولىدۇ. قىزىق دومىلىما بەلۋاغنىڭ قېلىنلىقى ئادەتتە 9 مىللىمېتىردىن 16 مىللىمېتىرغىچە. ئىسسىق دومىلاپ بولغاندىن كېيىن بەلۋاغنى ئۇۋىلاش يەر يۈزىدىكى ئوكسىد قەۋىتىنى ، كۆلەمگە بېسىپ كىرىش ۋە قۇيۇش ، قىزىتىش ۋە ئىسسىق دومىلاش جەريانىدا پەيدا بولغان باشقا يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى يوقىتالايدۇ. ئىسسىق دومىلاپ كەتكەن بەلۋاغنىڭ يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكنىڭ ئېغىر-يېنىكلىكى ۋە جەرياننىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن ، ھەر بىر تەرەپنىڭ ئورۇش مىقدارى 0.25 دىن 0.5 مىللىمېتىرغىچە.
قىزىق دومىلاش زاۋۇتى ئادەتتە ئىككى ئېگىز ياكى تۆت ئېگىزلىكتىكى تەتۈر ئايلىنىش زاۋۇتى. كىرىش ئېغىزىنىڭ چوڭىيىشى ۋە بەلۋاغ ئۇزۇنلۇقىنىڭ ئۇدا ئۇزىرىشىغا ئەگىشىپ ، ئىسسىق دومىلاش زاۋۇتىنىڭ كونترول سەۋىيىسى ۋە ئىقتىدارى ئۇدا ياخشىلىنىش ۋە ياخشىلىنىش يۈزلىنىشىگە ئىگە ، مەسىلەن ئاپتوماتىك قېلىنلىقنى كونترول قىلىش ، سۇيۇقلۇق ئەگمە دومىلاش ، ئالدى-كەينى قاتارلىقلار. ۋېرتىكال دومىلاش ، پەقەت سوۋۇتۇش دورىسى سوۋۇتۇش دورىسى ئۈسكۈنىسى ئۈسكۈنىسى ، TP رول (Taper Pis-ton Roll) تاج كونترول قىلىش ، دومىلاپ بولغاندىن كېيىن توردا ئۆچۈرۈش (ئۆچۈرۈش) ، تورغا ئۇلاش ۋە باشقا تېخنىكىلار بەلۋاغ قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيىتىنىڭ بىردەكلىكىنى ئۆستۈرۈپ ، تېخىمۇ ياخشى ئېرىشىدۇ. تەخسە.
قۇيۇش تېخنىكىسى
مىس ۋە مىس قېتىشمىلارنىڭ قۇيۇلۇشى ئادەتتە: تىك يېرىم ئۇدا قۇيۇش ، تىك تولۇق ئۈزلۈكسىز قۇيۇش ، توغرىسىغا ئۇدا قۇيۇش ، يۇقىرىغا ئۇدا قۇيۇش ۋە باشقا قۇيۇش تېخنىكىسى دەپ ئىككىگە بۆلىنىدۇ.
A. ۋېرتىكال يېرىم ئۇدا قۇيۇش
تىك يېرىم ئۇدا قۇيۇش ئاددىي ئۈسكۈنىلەر ۋە جانلىق ئىشلەپچىقىرىش ئالاھىدىلىكىگە ئىگە بولۇپ ، مىس ۋە مىس قېتىشمىسىنىڭ ھەر خىل يۇمىلاق ۋە تەكشى تەركىبلىرىنى قۇيۇشقا ماس كېلىدۇ. تىك يېرىم ئۇدا قۇيۇش ماشىنىسىنىڭ يەتكۈزۈش شەكلى سۇيۇقلۇق ، قوغۇشۇن ۋە سىم ئارغامچىغا ئايرىلىدۇ. گىدرولىك يەتكۈزۈش بىر قەدەر تۇراقلىق بولغاچقا ، تېخىمۇ كۆپ ئىشلىتىلگەن. كرىستاللاشتۇرغۇچ ئېھتىياجغا ئاساسەن ئوخشىمىغان ئامپلىتسىيە ۋە چاستوتا بىلەن تەۋرىنىدۇ. ھازىر ، يېرىم ئۇدا قۇيۇش ئۇسۇلى مىس ۋە مىس قېتىشما ماددىلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلدى.
B. تىك تولۇق ئۈزلۈكسىز رول ئېلىش
ۋېرتىكال ئۈزلۈكسىز قۇيۇش چوڭ مەھسۇلات ۋە يۇقىرى مەھسۇلات (تەخمىنەن% 98) ئالاھىدىلىكىگە ئىگە بولۇپ ، يەككە سورت ۋە ئۆلچەمگە ئىگە چوڭ كۆلەملىك ۋە ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، ھەمدە ئېرىتىش ۋە قۇيۇشتىكى ئاساسلىق تاللاش ئۇسۇللىرىنىڭ بىرىگە ئايلىنىۋاتىدۇ. زامانىۋى چوڭ تىپتىكى مىس بەلۋاغ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى جەريان. تىك تولۇق ئۈزلۈكسىز قۇيۇش قېپى ئالاقىسىز لازېرلىق سۇيۇقلۇق دەرىجىسىنى ئاپتوماتىك كونترول قىلىدۇ. قۇيۇش ماشىنىسى ئادەتتە گىدرولىك قىسىش ، مېخانىكىلىق يوللاش ، توردا ماي سوۋۇتۇلغان قۇرۇق ئۆزەكنى كۆرۈش ۋە ئۆزەك يىغىش ، ئاپتوماتىك بەلگە سېلىش ۋە كىرىش ئېغىزىنى ياندۇرۇش قاتارلىقلارنى قوللىنىدۇ. قۇرۇلمىسى مۇرەككەپ ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجىسى يۇقىرى.
C. توغرىسىغا ئۇدا قۇيۇش
گورىزونتال ئۇدا قۇيۇش تالون ۋە سىم تالون ھاسىل قىلالايدۇ.
توغرىسىغا ئۇدا قۇيۇش قېلىنلىقى 14-20 مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى مىس ۋە مىس قېتىشما بەلۋاغ ھاسىل قىلالايدۇ. بۇ قېلىنلىق دائىرىسىدىكى بەلۋاغلار ئىسسىق دومىلاشتىن بىۋاسىتە سوغۇق دومىلاشقا بولىدۇ ، شۇڭا ئۇلار دائىم ئىسسىق دومىلاش تەس بولغان قېتىشمىلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ (مەسىلەن قەلەي. فوسفور مىس ، قوغۇشۇن مىس قاتارلىقلار) ، مىسمۇ ھاسىل قىلالايدۇ ، ئىستاكان ۋە تۆۋەن قېتىشمىلىق مىس قېتىشما بەلۋاغ. ئارتىس بەلبېغىنىڭ كەڭلىكىگە ئاساسەن ، گورىزونتال ئۇدا قۇيۇش بىرلا ۋاقىتتا 1 دىن 4 تالغىچە بولىدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان گورىزونتال ئۈزلۈكسىز قۇيۇش ماشىنىسى بىرلا ۋاقىتتا ئىككى بەلۋاغ تاشلىيالايدۇ ، ھەر بىرىنىڭ كەڭلىكى 450 مىللىمېتىردىن تۆۋەن ، ياكى بەلۋاغ كەڭلىكى 650-900 مىللىمېتىر. گورىزونتال ئۇدا قۇيۇش بەلبېغى ئادەتتە تارتىش-تەتۈر ئىتتىرىشنىڭ قۇيۇش جەريانىنى قوللىنىدۇ ، يەر يۈزىدە قەرەللىك كىرىستاللاش سىزىقلىرى بار ، ئادەتتە ئۇنى تۈگۈش ئارقىلىق يوقىتىش كېرەك. يەر يۈزىدىكى مىس تاسمىلارنىڭ دۆلەت مىسالى بار ، بۇلار سىزىقسىز تالونلارنى سىزىش ۋە قۇيۇش ئارقىلىق ھاسىل بولىدۇ.
تۇرۇبا ، تاياق ۋە سىم بىلەكلىرىنىڭ ئۇدۇل ئۇدۇل قۇيۇلۇشى ئوخشىمىغان قېتىشما ۋە ئۆلچەمگە ئاساسەن بىرلا ۋاقىتتا 1 دىن 20 تالغىچە قۇيالايدۇ. ئادەتتە ، بالداق ياكى سىم بوشنىڭ دىئامېتىرى 6 دىن 400 مىللىمېتىرغىچە ، تۇرۇبا بوشلۇقىنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى 25 مىللىمېتىردىن 300 مىللىمېتىرغىچە. تامنىڭ قېلىنلىقى 5-50 مىللىمېتىر ، كىرىش ئېغىزىنىڭ ئۇزۇنلۇقى 20-300 مىللىمېتىر. گورىزونتال ئۇدا قۇيۇش ئۇسۇلىنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى ، جەريان قىسقا ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەن ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇ يەنە بىر قىسىم قېتىشما ماتېرىياللارنىڭ ئىسسىق خىزمەت ئىقتىدارى ناچار بولغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى. يېقىندا ، ئۇ قەلەي فوسفورلۇق مىس بەلۋاغ ، سىنىك نىكېل قېتىشمىسى ۋە فوسفور ئوكسىدلانغان مىس ھاۋا تەڭشىگۈچ تۇرۇبىسى قاتارلىق كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مىس مەھسۇلاتلىرىنىڭ تالونلىرىنى ياساشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى. ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى.
گورىزونتال ئۇدا قۇيۇش ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىنىڭ كەمچىلىكى: ماس كېلىدىغان قېتىشما سورتلار بىر قەدەر ئاددىي ، قېلىپنىڭ ئىچكى يەڭدىكى گرافت ماتېرىيالىنىڭ ئىستېمالى بىر قەدەر چوڭ ، كىرىش ئېغىزىنىڭ كىرىستال قۇرۇلمىسىنىڭ بىردەكلىكى يوق. كونترول قىلىش ئاسان. ئېغىرلىق كۈچىنىڭ تەسىرىدە كىرىش ئېغىزىنىڭ تۆۋەنكى قىسمى ئۇدا سوۋۇتىلىدۇ ، بۇ قېلىپنىڭ ئىچكى دىۋارىغا يېقىن ، دانلىرى ئىنچىكە. ئۈستۈنكى قىسمى ھاۋا بوشلۇقىنىڭ شەكىللىنىشى ۋە يۇقىرى ئېرىتىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ سەۋەبىدىن بولۇپ ، بۇ سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىدۇ ۋە تومۇرنىڭ قېتىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. خرۇستال تۈزۈلۈش بىر قەدەر قوپال بولۇپ ، چوڭ رازمېرلىق ماددىلار ئۈچۈن ئالاھىدە ئېنىق. يۇقارقى يېتەرسىزلىكلەرنى كۆزدە تۇتۇپ ، ھازىر بىلەت بىلەن تىك ئەگمە قۇيۇش ئۇسۇلى تەتقىق قىلىنىۋاتىدۇ. گېرمانىيەدىكى بىر شىركەت تىك ئەگمە ئۈزلۈكسىز كاسسىر ئىشلىتىپ ، مىنۇتىغا 600 مىللىمېتىر / سائەتلىك تېزلىكتە DHP ۋە CuSn6 غا ئوخشاش (16-18) مىللىمېتىر × 680 مىللىمېتىرلىق قەلەي مىس بەلۋاغنى سىناق قىلدى.
D. يۇقىرىغا ئۈزلۈكسىز رول ئېلىش
يۇقىرىغا ئۈزلۈكسىز قۇيۇش قۇيۇش تېخنىكىسى بولۇپ ، ئۆتكەن 20 يىلدىن 30 يىلغىچە تېز تەرەققىي قىلغان ، پارقىراق مىس سىم تاياقچە سىم تالون ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇ ۋاكۇئۇم سۈمۈرگۈچ قۇيۇش پرىنسىپىدىن پايدىلىنىپ ، توختىماي تارتىش تېخنىكىسىنى قوللانغان بولۇپ ، ئۇدا كۆپ باش رول ئېلىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. ئۇ ئاددىي ئۈسكۈنىلەر ، ئاز مەبلەغ سېلىش ، مېتال يوقىتىش ۋە مۇھىتنىڭ بۇلغىنىش تەرتىپى قاتارلىق ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە. يۇقىرىغا ئۈزلۈكسىز قۇيۇش ئادەتتە قىزىل مىس ۋە ئوكسىگېنسىز مىس سىم تالون ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. يېقىنقى يىللاردا بارلىققا كەلگەن يېڭى مۇۋەپپەقىيەت ئۇنىڭ دىئامېتىرى چوڭ تۇرۇبا يوپۇق ، مىس ۋە ئىستاكاندا ئومۇملىشىشى ۋە قوللىنىلىشى. ھازىر ، يىللىق چىقىرىش مىقدارى 5000 توننا ، دىئامېتىرى 100 مىللىمېتىردىن ئاشىدىغان يۇقىرىغا ئۇدا قۇيۇش بىرلىكى تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. ئىككىلىك ئادەتتىكى مىس ۋە سىنىك ئاق مىس ئۈچىنچىسى قېتىشمىلىق سىم تالون ئىشلەپچىقىرىلدى ، سىم تالوننىڭ مەھسۇلات مىقدارى% 90 تىن ئېشىپ كېتىدۇ.
E. باشقا رول ئېلىش تېخنىكىسى
ئۈزلۈكسىز قۇيۇش تالونى تېخنىكىسى تەتقىق قىلىنىۋاتىدۇ. ئۇ يۇقىرىغا ئۇدا قۇيۇشنىڭ توختاپ قېلىش جەريانى سەۋەبىدىن بىلەتنىڭ سىرتقى يۈزىدە شەكىللەنگەن لاي بەلگە قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى يېڭىدۇ ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ئەلا. ئۇنىڭ ئۈستىگە يۆنىلىشنى مۇستەھكەملەش ئالاھىدىلىكى بولغاچقا ، ئىچكى قۇرۇلمىسى تېخىمۇ تەكشى ۋە ساپ بولىدۇ ، شۇڭا مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىمۇ تېخىمۇ ياخشى بولىدۇ. بەلۋاغ تىپىدىكى ئۇدا قۇيۇلغان مىس سىم تالون ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى 3 توننىدىن يۇقىرى چوڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە كەڭ قوللىنىلدى. تاختاينىڭ كېسىشمە رايونى ئادەتتە 2000 مىللىمېتىردىن ئاشىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن ئۇدا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى ئۇدا دومىلاش زاۋۇتى بار.
ئېلېكتر ماگنىتلىق قۇيۇش 20-ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىدىن باشلاپلا دۆلىتىمدە سىناق قىلىنغان ، ئەمما سانائەت ئىشلەپچىقىرىشى ئەمەلگە ئاشمىغان. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، ئېلېكتر ماگنىتلىق قۇيۇش تېخنىكىسى زور ئىلگىرىلەشكە ئېرىشتى. ھازىر ، 200 مىللىمېتىرلىق ئوكسىگېنسىز مىس تەركىبلىرى سىلىق يۈزى بىلەن مۇۋەپپەقىيەتلىك قۇيۇلدى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئېلېكتر ماگنىت مەيدانىنىڭ ئېرىتىشتىكى قوزغىتىش رولى گاز چىقىرىش ۋە پاتقاقنى يوقىتىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ، ئوكسىگېن مىقدارى% 0.001 كىمۇ يەتمەيدىغان ئوكسىگېنسىز مىسقا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
يېڭى مىس قېتىشما قۇيۇش تېخنىكىسىنىڭ يۆنىلىشى يۆنىلىشنى مۇستەھكەملەش ، تېز مۇستەھكەملەش ، يېرىم قاتتىق شەكىللىنىش ، ئېلېكتر ماگنىت قوزغىتىش ، مېتافورنىك داۋالاش ، سۇيۇقلۇق دەرىجىسىنى ئاپتوماتىك كونترول قىلىش ۋە باشقا تېخنىكىلىق ۋاسىتىلەر ئارقىلىق قېلىپنىڭ قۇرۇلمىسىنى ياخشىلاش. قويۇقلاشتۇرۇش ، ساپلاشتۇرۇش ۋە ئۈزلۈكسىز مەشغۇلات ۋە ئاخىرلىشىش شەكىللىنىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش.
ئۇزۇن مۇددەتتىن قارىغاندا ، مىس ۋە مىس قېتىشمىسىنىڭ قۇيۇلۇشى يېرىم ئۇدا قۇيۇش تېخنىكىسى ۋە ئۈزلۈكسىز قۇيۇش تېخنىكىسىنىڭ تەڭ مەۋجۇت بولۇپ تۇرۇشى ، ئۇدا قۇيۇش تېخنىكىسىنىڭ قوللىنىش نىسبىتى داۋاملىق ئاشىدۇ.
سوغۇق رول ئېلىش تېخنىكىسى
دومىلاش بەلبېغىنىڭ ئۆلچىمى ۋە دومىلاش جەريانىغا ئاساسەن ، سوغۇق دومىلاش چېچەكلەش ، ئارىلىق دومىلاش ۋە تۈگمە ئايرىشقا ئايرىلىدۇ. قېلىنلىقى 14 مىللىمېتىردىن 16 مىللىمېتىرغىچە ، قېلىنلىقى 5 مىللىمېتىردىن 16 مىللىمېتىردىن 2 مىللىمېتىردىن 6 مىللىمېتىرغىچە بولغان ئارغامچا بەلۋاغنى سوغۇق دومىلاش جەريانى چېچەكلەش دەپ ئاتىلىدۇ ، قېلىنلىقنى داۋاملىق تۆۋەنلىتىش جەريانى دومىلىما ئەسەر ئارىلىق دومىلىتىش دەپ ئاتىلىدۇ. ، تەييار مەھسۇلاتنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ئاخىرقى سوغۇق دومىلاش تاماملاش دەپ ئاتىلىدۇ.
سوغۇق دومىلاش جەريانى ئوخشىمىغان قېتىشمىلار ، دومىلىما ئۆلچىمى ۋە تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن ئازايتىش سىستېمىسىنى (ئومۇمىي پىششىقلاپ ئىشلەش نىسبىتى ، لاياقەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش نىسبىتى ۋە تەييار مەھسۇلات پىششىقلاپ ئىشلەش نىسبىتى) كونترول قىلىشى ، دومىلاش شەكلىنى مۇۋاپىق تاللىشى ۋە تەڭشىشى ، سىلىقلاشنى مۇۋاپىق تاللىشى كېرەك. method and lubricant. جىددىيلىكنى ئۆلچەش ۋە تەڭشەش.
سوغۇق دومىلاش زاۋۇتى ئادەتتە تۆت ئېگىز ياكى كۆپ ئېگىزلىكتىكى تەتۈر ئايلىنىش زاۋۇتىنى ئىشلىتىدۇ. زامانىۋى سوغۇق دومىلاش زاۋۇتى ئادەتتە سۇيۇقلۇق مۇسبەت ۋە مەنپىي دومىلاش ئەگمىسى ، قېلىنلىقنى ئاپتوماتىك كونترول قىلىش ، بېسىم ۋە جىددىيلىك ، دومىلاشنىڭ ئوق ھەرىكىتى ، دومىلىما بۆلەكلەرنى سوۋۇتۇش ، تەخسە شەكلىنى ئاپتوماتىك كونترول قىلىش ۋە دومىلاش پارچىلىرىنى ئاپتوماتىك توغرىلاش قاتارلىق بىر قاتار تېخنىكىلارنى ئىشلىتىدۇ. ، بۇنداق بولغاندا بەلۋاغنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ. 0.25 ± 0.005 مىللىمېتىرغىچە ۋە 5I تەخسە شەكلىدە.
سوغۇق دومىلاش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كۆپ دومىلاش زاۋۇتىنىڭ تەرەققىياتى ۋە قوللىنىلىشى ، دومىلاش سۈرئىتى تېخىمۇ يۇقىرى ، بەلۋاغنىڭ قېلىنلىقى ۋە شەكلىنى كونترول قىلىش ۋە سوۋۇتۇش ، سىلىقلاش ، يۆگەش ، مەركەزلەشتۈرۈش ۋە تېز دومىلاش قاتارلىق ياردەمچى تېخنىكىلاردا ئىپادىلىنىدۇ. ئۆزگەرتىش. پىششىقلاش قاتارلىقلار.
ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى-قوڭغۇراق ئوچاق
قوڭغۇراق قاچا ئوچاق ۋە كۆتۈرۈش ئوچاق ئادەتتە سانائەت ئىشلەپچىقىرىش ۋە سىناق سىناقلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە توك كۆپ ، توك سەرپىياتىمۇ كۆپ بولىدۇ. سانائەت كارخانىلىرىغا نىسبەتەن ، لوياڭ سىگما كۆتۈرۈش ئوچىقىنىڭ ئوچاق ماتېرىيالى ساپال تالا بولۇپ ، ئېنېرگىيە تېجەش ئۈنۈمى ياخشى ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى تۆۋەن ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى تۆۋەن. توكنى ۋە ۋاقىتنى تېجەڭ ، بۇ ئىشلەپچىقىرىشنى ئاشۇرۇشقا پايدىلىق.
25 يىل ئىلگىرى ، فېررىت ياساش سانائىتىدىكى ئالدىنقى قاتاردىكى گېرمانىيە BRANDS ۋە Philips بىرلىكتە يېڭى گۇناھكار ماشىنا ياساپ چىققان. بۇ ئۈسكۈنىنىڭ تەرەققىياتى فېررىت سانائىتىنىڭ ئالاھىدە ئېھتىياجىنى قاندۇرىدۇ. بۇ جەرياندا BRANDS Bell Furnace ئۈزلۈكسىز يېڭىلىنىدۇ.
ئۇ فىلىپس ، سىمېنس ، TDK ، FDK قاتارلىق دۇنياغا داڭلىق شىركەتلەرنىڭ ئېھتىياجىغا ئەھمىيەت بېرىدۇ ، ئۇلارمۇ BRANDS نىڭ ئەلا سۈپەتلىك ئۈسكۈنىلىرىدىن زور پايدىغا ئېرىشىدۇ.
قوڭغۇراق ئوچاق ئىشلەپچىقارغان مەھسۇلاتلارنىڭ مۇقىملىقى يۇقىرى بولغاچقا ، قوڭغۇراق ئوچاق كەسپىي فېررىت ئىشلەپچىقىرىش كەسپىدىكى ئالدىنقى قاتاردىكى شىركەتكە ئايلاندى. 25 يىل ئىلگىرى ، BRANDS ئىشلەپچىقارغان تۇنجى خۇمدان يەنىلا فىلىپس ئۈچۈن ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىۋاتىدۇ.
قوڭغۇراق ئوچاق تەمىنلىگەن گۇناھكار ئوچاقنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى ئۇنىڭ يۇقىرى ئۈنۈمى. ئۇنىڭ ئەقلىي ئىقتىدارلىق كونترول سىستېمىسى ۋە باشقا ئۈسكۈنىلىرى مۇكەممەل ئىقتىدارلىق بىرلىكنى شەكىللەندۈرىدۇ ، بۇ فېررىت سانائىتىنىڭ زامانىۋى تەلەپلىرىنى تولۇق قاندۇرالايدۇ.
قوڭغۇراق قاچا ئوچاق خېرىدارلىرى ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان ھەر قانداق تېمپېراتۇرا / ئاتموسفېرا ئارخىپىنى پروگرامما قىلالايدۇ ۋە ساقلىيالايدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، خېرىدارلار ئەمەلىي ئېھتىياجغا ئاساسەن باشقا مەھسۇلاتلارنىمۇ ۋاقتىدا ئىشلەپچىقارالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق قوغۇشۇن ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ۋە تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ. سىيرىلما ئۈسكۈنىلەر چوقۇم بازارنىڭ ئېھتىياجىغا ئۈزلۈكسىز ماسلىشىش ئۈچۈن ، ھەر خىل ئوخشىمىغان مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشى كېرەك. دېمەك ، مۇناسىپ مەھسۇلاتلار چوقۇم يەككە خېرىدارنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن ئىشلەپچىقىرىلىشى كېرەك.
ياخشى فېررىت ئىشلەپچىقارغۇچى خېرىدارلارنىڭ ئالاھىدە ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن 1000 دىن ئارتۇق ئوخشىمىغان ماگنىت ئىشلەپچىقىرالايدۇ. بۇلار يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانىنى تەكرارلاش ئىقتىدارىنى تەلەپ قىلىدۇ. قوڭغۇراق قاچا ئوچاق سىستېمىسى بارلىق فېررىت ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن ئۆلچەملىك ئوچاققا ئايلاندى.
فېررىت سانائىتىدە ، بۇ ئوچاقلار ئاساسلىقى تۆۋەن توك سەرپىياتى ۋە يۇقىرى قىممەتلىك فېررىتقا ئىشلىتىلىدۇ ، بولۇپمۇ خەۋەرلىشىش كەسپىدە. قوڭغۇراق ئوچاق بولمىسا يۇقىرى سۈپەتلىك يادرو ھاسىل قىلىش مۇمكىن ئەمەس.
قوڭغۇراق ئوچاقنى سىناش ، قاچىلاش ۋە چۈشۈرۈش جەريانىدا پەقەت بىر قانچە تىجارەتچىگە ئېھتىياجلىق بولىدۇ ، كۈندۈزى سىناشنى تاماملىغىلى بولىدۇ ، بۇنداق بولغاندا توكنىڭ چوققا قىرقىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ ، بۇ بۈگۈنكى توك يېتىشمەسلىك ۋەزىيىتىدە ئىنتايىن قوللىنىشچان. قوڭغۇراق قاچا ئوچاقلىرى ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىدۇ ، ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلاتلار سەۋەبىدىن بارلىق قوشۇمچە مەبلەغلەر تېزلا ئەسلىگە كېلىدۇ. ئوچاق ئىچىدىكى تېمپېراتۇرا ۋە ئاتموسفېرانى كونترول قىلىش ، ئوچاق لايىھىلەش ۋە ھاۋا ئېقىمىنى كونترول قىلىش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى بىر گەۋدىلەشتۈرۈلۈپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئىسسىشى ۋە سوۋۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. سوۋۇتۇش جەريانىدا خۇمدان ئاتموسفېراسىنى كونترول قىلىش خۇمداننىڭ تېمپېراتۇرىسى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، ئوكسىگېن مىقدارىنىڭ% 0.005 ھەتتا ئۇنىڭدىنمۇ تۆۋەن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ. بۇلار بىزنىڭ رىقابەتچىلىرىمىز قىلالمايدىغان ئىشلار.
مۇكەممەل ئېلىپبە پروگرامما كىرگۈزۈش سىستېمىسىنىڭ ياردىمىدە ، ئۇزۇن ۋاقىت سىناش جەريانىنى ئاسانلا كۆپەيتكىلى بولىدۇ ، شۇڭا مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. مەھسۇلات ساتقاندا ، ئۇ يەنە مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنىڭ نامايەندىسى.
ئىسسىقلىقنى داۋالاش تېخنىكىسى
قەنت فوسفورلۇق مىس قاتارلىق ئېغىر دەرىجىدىكى دېندرىت ئايرىمىسى ياكى قۇيۇش بېسىمى بار بىر نەچچە قېتىشما ماددىلار (بەلۋاغ) ئالاھىدە بىر خىل بىرىكتۈرۈشنى قوبۇل قىلىشى كېرەك ، بۇ ئادەتتە قوڭغۇراق قاچىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئوخشاش جىسىملارنىڭ تۇتاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 600 دىن 750 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولىدۇ.
ھازىر ، مىس قېتىشما بەلۋاغنىڭ ئارىلىقتىكى تۇتاشتۇرۇش (قايتا قۇراشتۇرۇش) ۋە تاماملانغان تۇتاشتۇرۇش (مەھسۇلاتنىڭ ھالىتىنى ۋە ئۈنۈمىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن تۇتاشتۇرۇش) نىڭ كۆپىنچىسى تەبىئىي گاز ئارقىلىق قوغدىلىدۇ. ئوچاق تۈرلىرى قوڭغۇراق قاچا ئوچاق ، ھاۋا ياستۇق ئوچاق ، تىك تارتىش ئوچىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئوكسىدلىنىشقا قارشى ئوكسىدلىنىش باسقۇچلۇق ئېلىپ بېرىلماقتا.
ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى ھۆل-يېغىننى كۈچەيتىدىغان قېتىشما ماتېرىياللارنى ۋە كېيىنكى ئۆزگىرىشچان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىنى قىزىق دومىلىما توردا ھەل قىلىش ئۇسۇلىدا ، قوغداش كەيپىياتىدا ئۇدا پارقىراق تۇتاشتۇرۇش ۋە جىددىيلىك باغلاشتا ئىپادىلىنىدۇ.
ئۆچۈرۈش - قېرىش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئاساسلىقى مىس قېتىشمىسىنى ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق مەھسۇلات مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىپ ، ئېھتىياجلىق ئالاھىدە خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىدۇ. يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ۋە يۇقىرى ئۆتكۈزگۈچ قېتىشمىلارنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۆچۈش-قېرىش ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى تېخىمۇ قوللىنىلىدۇ. قېرىشنى داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ئۇلاش ئۈسكۈنىسى بىلەن ئاساسەن ئوخشاش.
Extrusion Technology
قېزىش پىشقان ۋە ئىلغار مىس ۋە مىس قېتىشما تۇرۇبا ، تاياق ، ئارخىپ ئىشلەپچىقىرىش ۋە تالون بىلەن تەمىنلەش ئۇسۇلى. ئۆلۈشنى ئۆزگەرتىش ياكى تۆشۈك چىقىرىش ئۇسۇلىنى قوللىنىش ئارقىلىق ، ھەر خىل قېتىشمىلىق سورتلار ۋە ئوخشىمىغان كېسىشمە شەكىللەرنى بىۋاسىتە چىقارغىلى بولىدۇ. قېزىش ئارقىلىق ، كىرىش ئېغىزىنىڭ قۇيرۇق قۇرۇلمىسى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قۇرۇلمىغا ئۆزگىرىدۇ ، چىقىرىۋېتىلگەن تۇرۇبا تالونى ۋە تاياقچە بىلەتنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى بار ، قۇرۇلمىسى ئىنچىكە ۋە بىردەك. قېزىش ئۇسۇلى دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى مىس تۇرۇبا ۋە تاياق ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئادەتتە ئىشلىتىدىغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى.
مىس قېتىشمىسى ياساش ئاساسلىقى دۆلىتىمدىكى ماشىنا ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىدۇ ، ئاساسلىقى چوڭ چىشلىق چاق ، قۇرت چىشلىق چاق ، قۇرت ، ماشىنا ماس قەدەملىك چىشلىق ئۈزۈك قاتارلىقلار.
ئاجرىتىپ چىقىرىش ئۇسۇلىنى ئالدىغا چىقىرىش ، تەتۈر كۆچۈرۈش ۋە ئالاھىدە چىقىرىشتىن ئىبارەت ئۈچ خىلغا بۆلۈشكە بولىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە ئالغا ئىلگىرىلەشنىڭ نۇرغۇن قوللىنىلىشى بار ، تەتۈر كۆچۈرۈش كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى تاياق ۋە سىم ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ ، ئالاھىدە ئىشلەپچىقىرىشتا ئالاھىدە قېزىش ئىشلىتىلىدۇ.
چىقىرىۋەتكەندە ، قېتىشمىنىڭ خۇسۇسىيىتى ، چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ تېخنىكىلىق تەلىپى ۋە چىقىرىۋەتكۈچىنىڭ سىغىمى ۋە قۇرۇلمىسىغا ئاساسەن ، ئوكۇلنىڭ تۈرى ، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە چىقىرىش كوئېففىتسېنتىنى مۇۋاپىق تاللاش كېرەك ، بۇنداق بولغاندا شەكلى ئۆزگىرىش دەرىجىسى بولىدۇ. % 85 تىن تۆۋەن بولمايدۇ. ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ۋە چىقىرىش سۈرئىتى چىقىرىش جەريانىدىكى ئاساسلىق پارامېتىرلار بولۇپ ، مېتالنىڭ سۇلياۋ دىئاگراممىسى ۋە فازا دىئاگراممىسىغا ئاساسەن مۇۋاپىق چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىنى بېكىتىش كېرەك. مىس ۋە مىس قېتىشمىسىغا نىسبەتەن ، ئاجرىتىپ چىقىرىش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 570 دىن 950 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولىدۇ ، مىستىن چىقىرىۋېتىش تېمپېراتۇرىسى ھەتتا 1000 دىن 1050 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولىدۇ. چىقىرىۋېتىلگەن سىلىندىرنىڭ ئىسسىتىش تېمپېراتۇرىسى 400 تىن 450 سېلسىيە گرادۇسقا سېلىشتۇرغاندا ، ئىككىسىنىڭ تېمپېراتۇرا پەرقى بىر قەدەر يۇقىرى. ئەگەر ئاجرىتىپ چىقىرىش سۈرئىتى بەك ئاستا بولسا ، كىرىش ئېغىزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك تېز تۆۋەنلەپ ، مېتال ئېقىمىنىڭ تەكشىسىزلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئاجرىتىپ چىقىرىش يۈكىنىڭ ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەتتا زېرىكىشلىك ھادىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ . شۇڭلاشقا ، مىس ۋە مىس قېتىشمىسى ئادەتتە بىر قەدەر يۇقىرى سۈرئەتلىك چىقىرىشنى ئىشلىتىدۇ ، چىقىرىش سۈرئىتى 50 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كېتىدۇ.
مىس ۋە مىس قېتىشمىسى چىقىرىلغاندا ، پوستىنى چىقىرىۋېتىش كۆپىنچە يىڭنىنىڭ يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى يوقىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، پوستىنىڭ قېلىنلىقى 1-2 مېتىر كېلىدۇ. سۇ پېچەتلەش ئادەتتە چىقىرىۋېتىش تالونىنىڭ چىقىش ئېغىزىدا ئىشلىتىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا مەھسۇلات سۇدىن كېيىن سۇ باكىدا سوۋۇتقىلى بولىدۇ ، مەھسۇلاتنىڭ يۈزى ئوكسىدلانمايدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن سوغۇق پىششىقلاپ ئىشلەش ئېلىپ بارمايدۇ. ئۇ ماس قەدەملىك ئېلىپ يۈرۈش ئۈسكۈنىسى بىلەن چوڭ توننىلىق تارتقۇچ ئىشلىتىپ ، ئېغىرلىقى 500 كىلوگىرامدىن ئاشىدىغان تۇرۇبا ياكى سىم كاتەكلەرنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، بۇنداق بولغاندا كېيىنكى تەرتىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ئەتراپلىق ھوسۇلىنى ئۈنۈملۈك ئۆستۈرىدۇ. ھازىر ، مىس ۋە مىس قېتىشمىلىق تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش كۆپىنچە مۇستەقىل تۆشۈك سىستېمىسى (قوش ھەرىكەت) ۋە بىۋاسىتە ماي پومپىسى يەتكۈزۈش ئارقىلىق گورىزونتال گىدرولىك ئالغا سۈرگۈچنى قوللىنىدۇ ، تاياقچە ئىشلەپچىقىرىش كۆپىنچە مۇستەقىل بولمىغان تۆشۈك سىستېمىسى (يەككە ھەرىكەت) قوللىنىدۇ. ماي پومپىسى بىۋاسىتە يەتكۈزۈش. گورىزونتال گىدرولىك ئالدى ياكى تەتۈر تارتقۇچ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قوشۇمچە ماتېرىياللارنىڭ ئۆلچىمى 8-50 MN بولۇپ ، ھازىر ئۇ 40 توننىدىن يۇقىرى چوڭ توننىلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەرىپىدىن ئىشلەپچىقىرىلىپ ، ئوكۇلنىڭ يەككە ئېغىرلىقىنى ئاشۇرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات ئۈنۈمى يۇقىرى كۆتۈرۈلىدۇ.
زامانىۋى گورىزونتال سۇيۇقلۇق چىقىرىش ماشىنىسىغا قۇرۇلما جەھەتتىن داڭلىق بىر گەۋدىلەشتۈرۈلگەن رامكا ، چىقىرىش تۇڭى «X» يېتەكچىسى ۋە تىرەك ئورنىتىلغان ، ئىچىگە تېشىلىش سىستېمىسى ، تۆشۈك يىڭنىسى ئىچكى سوۋۇتۇش ، سىيرىلىش ياكى ئايلانما ئۆلۈش ۋە تېز سۈرئەتتە ئۆلۈش ئۈسكۈنىسى ، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ئۆزگىرىشچان ماي پومپىسى بىۋاسىتە ئورنىتىلغان. قوزغاتقۇچ ، توپلاشتۇرۇلغان لوگىكىلىق كلاپان ، PLC كونترول ۋە باشقا ئىلغار تېخنىكىلار ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، ئىخچام قۇرۇلمىسى ، مۇقىم مەشغۇلاتى ، بىخەتەر ئۆز-ئارا باغلىنىشى ۋە پروگرامما كونترول قىلىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئاسان. ئۈزلۈكسىز چىقىرىش (Conform) تېخنىكىسى ئۆتكەن ئون يىلدا بىر ئاز ئىلگىرىلەشلەرنى قولغا كەلتۈردى ، بولۇپمۇ ئېلېكتر پاراۋۇز سىم قاتارلىق ئالاھىدە شەكىللىك تاياقچە ئىشلەپچىقىرىشتا ، كىشىنى ئۈمىدلەندۈرىدۇ. يېقىنقى نەچچە ئون يىلدا ، يېڭى قېزىش تېخنىكىسى تېز تەرەققىي قىلدى ، قېزىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى تۆۋەندىكىدەك گەۋدىلەندى: (1) چىقىرىش ئۈسكۈنىسى. چىقىرىۋېتىش مەتبۇئاتلىرىنىڭ چىقىرىش كۈچى تېخىمۇ چوڭ يۆنىلىشكە قاراپ تەرەققىي قىلىدۇ ، 30MN دىن ئاشىدىغان بېسىش بېسىمى ئاساسلىق گەۋدىگە ئايلىنىدۇ ، قېزىش بېسىمى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئاپتوماتلىشىشى داۋاملىق ياخشىلىنىدۇ. زامانىۋى قېزىش ماشىنىلىرى كومپيۇتېر پروگراممىلىرىنى كونترول قىلىش ۋە پروگرامما خاراكتېرلىك لوگىكىلىق كونترول قىلىشنى پۈتۈنلەي قوللاندى ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى زور دەرىجىدە يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، تىجارەتچىلەر كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ ، ھەتتا قېزىش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئاپتوماتىك ئۇچقۇچىسىز مەشغۇلاتىنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
ئۈندىدارنىڭ بەدەن قۇرۇلمىسىمۇ ئۈزلۈكسىز ياخشىلاندى ۋە مۇكەممەللەشتۈرۈلدى. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، بىر قىسىم گورىزونتال تارتقۇچىلار داڭلىق قۇرۇلمىنى قوللىنىپ ، ئومۇمىي قۇرۇلمىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلدى. زامانىۋى ئۈندىدار ئالغا ئىلگىرىلەش ۋە تەتۈر چىقىرىش ئۇسۇلىنى ھېس قىلىدۇ. چىقىرىۋەتكۈچىگە ئىككى خىل چىقىرىۋېتىش ئوق (ئاساسلىق چىقىرىش ئوق ۋە ئۆلۈك ئوق) ئورنىتىلغان. چىقىرىش جەريانىدا ، چىقىرىش سىلىندىر ئاساسلىق ئوق بىلەن ھەرىكەتلىنىدۇ. بۇ ۋاقىتتا مەھسۇلات سىرتقا ئېقىش يۆنىلىشى ئاساسلىق ئوقنىڭ يۆتكىلىش يۆنىلىشى بىلەن بىردەك بولۇپ ، ئۆلۈش ئوقىنىڭ نىسپىي يۆتكىلىش يۆنىلىشىگە قارشى. ئۈندىدارنىڭ ئۆلۈش ئاساسى يەنە نۇرغۇن پونكىتلارنىڭ سەپلىمىسىنى قوللىنىدۇ ، بۇ ئۆلۈشنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئاسانلاشتۇرۇپلا قالماي ، يەنە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ. زامانىۋى ئۈندىدارلار لازېرلىق پەرقلەندۈرۈشنى تەڭشەش كونترول ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىدۇ ، بۇ ئۈسكۈنە چىقىرىش مەركىزىنىڭ ئەھۋالى ھەققىدە ئۈنۈملۈك سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلەيدۇ ، بۇ دەل ۋاقتىدا ۋە تېز تەڭشەشكە قۇلايلىق. يۇقىرى بېسىملىق پومپا بىۋاسىتە قوزغاتقۇچ سۇيۇقلۇق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق بېسىمنى تولۇقلايدۇ. چىقىرىۋېتىش قوراللىرىمۇ ئۈزلۈكسىز ھالدا تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشى بىلەن يېڭىلىنىپ تۇرىدۇ. ئىچكى سۇنى سوۋۇتۇش يىڭنىسى كەڭ كۆلەمدە تەشۋىق قىلىنغان بولۇپ ، ئۆزگىرىشچان كېسىشمە بۆلەك تېشىش ۋە دومىلاش يىڭنىسى سىلىقلاش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ. ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرىدىغان ، يەر يۈزى سۈپىتى يۇقىرى بولغان ساپال قېلىپ ۋە قېتىشمىلىق پولات قېلىپلار تېخىمۇ كەڭ قوللىنىلىدۇ.
چىقىرىۋېتىش قوراللىرىمۇ ئۈزلۈكسىز ھالدا تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشى بىلەن يېڭىلىنىپ تۇرىدۇ. ئىچكى سۇنى سوۋۇتۇش يىڭنىسى كەڭ كۆلەمدە تەشۋىق قىلىنغان بولۇپ ، ئۆزگىرىشچان كېسىشمە بۆلەك تېشىش ۋە دومىلاش يىڭنىسى سىلىقلاش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ. ئۇزۇن ئۆمۈر ۋە يەر يۈزى سۈپىتى يۇقىرى ساپال قېلىپ ۋە قېتىشمىلىق پولات قېلىپلارنى ئىشلىتىش تېخىمۇ ئالقىشقا ئېرىشتى. (2) ئارتۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى. چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ تۈرى ۋە ئۆلچىمى توختىماي كېڭىيىۋاتىدۇ. كىچىك بۆلەك ، دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تۇرۇبا ، تاياق ، ئارخىپ ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى چوڭ ئارخىپلارنىڭ چىقىرىلىشى مەھسۇلاتلارنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ، مەھسۇلاتلارنىڭ ئىچكى كەمتۈكلىكىنى ئازايتىدۇ ، گېئومېتىرىيەلىك زىياننى ئازايتىدۇ ھەمدە چىقىرىۋېتىلگەن ئۇسۇلنىڭ بىردەك ئىجرا قىلىنىشى قاتارلىق چىقىرىش ئۇسۇلىنى تېخىمۇ ئىلگىرى سۈرىدۇ. مەھسۇلاتلار. زامانىۋى تەتۈر چىقىرىش تېخنىكىسىمۇ كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئاسان ئوكسىدلانغان مېتاللارغا سۇ پېچەتلەش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ ، بۇ چىلىغان بۇلغىنىشنى ئازايتالايدۇ ، مېتالنىڭ يوقىلىشىنى ئازايتىدۇ ۋە مەھسۇلاتلارنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ. ئۆچۈرۈشكە تېگىشلىك چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتلارغا پەقەت مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىڭ. سۇ پېچەتلەش ئۇسۇلى مەقسەتكە يېتىدۇ ، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى ئۈنۈملۈك قىسقارتىدۇ ۋە ئېنېرگىيە تېجەيدۇ.
سىرىتقى سىغىمچانلىقى ۋە قېزىش تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىشىغا ئەگىشىپ ، ئىسسىقلىق تارقىتىش ، سوۋۇتۇش دورىسى سوۋۇتۇش ، يۇقىرى سۈرئەتلىك قېزىش ۋە باشقا ئالغا ئىلگىرىلەش تېخنىكىسى ، تەتۈر كۆچۈرۈش ، گىدروستاتىك قېزىش قاتارلىق زامانىۋى قېزىش تېخنىكىسى تەدرىجىي قوللىنىلدى. بېسىش ۋە ئۆزگەرتىش ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق ئۇلترا ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنىڭ پاراشوك چىقىرىش ۋە قاتلاملىق بىرىكمە بىرىكمە تېخنىكىسىنى قوللىنىش ، يېرىم قاتتىق مېتال قېزىش ۋە كۆپ قۇرۇق قېزىش قاتارلىق يېڭى ئۇسۇللارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ، كىچىك ئىنچىكە زاپچاسلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش سوغۇقتىن ھاسىل قىلىش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ، قاتارلىقلار تېز تەرەققىي قىلىپ كەڭ كۆلەمدە تەرەققىي قىلدۇرۇلدى ۋە قوللىنىلدى.
Spectrometer
سپېكتروسكوپ مۇرەككەپ تەركىبلەر بىلەن نۇرنى سپېكترى سىزىقىغا پارچىلايدىغان ئىلمىي قورال. قۇياش نۇرىدىكى يەتتە خىل رەڭلىك نۇر كۆزنىڭ پەرقلەندۈرەلەيدىغان قىسمى (كۆرۈنگەن نۇر) ، ئەمما ئەگەر قۇياش نۇرى سپېكتومېتىر تەرىپىدىن پارچىلىنىپ دولقۇن ئۇزۇنلۇقىغا ئاساسەن ئورۇنلاشتۇرۇلسا ، كۆرۈنگەن نۇر پەقەت سپېكترىدا ئازراق دائىرىنى ئىگىلەيدۇ ، قالغانلىرى بولسا كۆز بىلەن پەرقلەندۈرگىلى بولمايدىغان سپېكترى ، مەسىلەن ئىنفىرا قىزىل نۇر ، مىكرو دولقۇنلۇق ئوچاق ، ئۇلترا بىنەپشە نۇر ، X نۇرى قاتارلىقلار. ئوپتىكىلىق ئۇچۇرلار سپېكترى ئارقىلىق تۇتۇلىدۇ ، فوتوگراف بىلەن ياسالغان ياكى كومپيۇتېردا ئاپتوماتىك كۆرسىتىش ئارقىلىق كۆرسىتىلىدۇ ۋە ئانالىز قىلىنىدۇ. رەقەملىك ئەسۋاب ، ماقالىدە قايسى ئېلېمېنتلارنىڭ بارلىقىنى ئېنىقلايدۇ. بۇ تېخنىكا ھاۋانىڭ بۇلغىنىشى ، سۇنىڭ بۇلغىنىشى ، يېمەكلىك تازىلىقى ، مېتال سانائىتى قاتارلىقلارنى بايقاشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
سپېكتومېتىر يەنە سپېكتومېتىر دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بىۋاسىتە ئوقۇش سپېكترى دەپ ئاتىلىدۇ. ئوخشىمىغان دولقۇن ئۇزۇنلۇقىدىكى سپېكترى سىزىقلىرىنىڭ كۈچلۈكلۈك دەرىجىسىنى ئۆلچەيدىغان ئۈسكۈنە. ئۇ كىرىش ئېغىزى ، تارقاقلاشتۇرۇش سىستېمىسى ، تەسۋىر ھاسىل قىلىش سىستېمىسى ۋە بىر ياكى بىر قانچە چىقىش ئېغىزىدىن تەركىب تاپقان. رادىئاتسىيە مەنبەسىنىڭ ئېلېكتر ماگنىت رادىئاتسىيىسى تارقاق ئېلېمېنت تەرىپىدىن تەلەپ قىلىنغان دولقۇن ئۇزۇنلۇقى ياكى دولقۇن ئۇزۇنلۇقى رايونىغا ئايرىلىدۇ ، كۈچلۈكلۈك دەرىجىسى تاللانغان دولقۇن ئۇزۇنلۇقىدا (ياكى مەلۇم بەلۋاغنى سايىلەش) بىلەن ئۆلچىنىدۇ. يەككە شەكىللىك ۋە كۆپ قۇتۇپلۇق ئىككى خىل بولىدۇ.
سىناق ئەسۋاب-ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچەش ئەسۋابى
رەقەملىك قولدا تۇتۇلغان مېتال ئۆتكۈزگۈچ سىناق قىلغۇچى (ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچەش ئەسۋابى) FD-101 eddy ئېقىمىنى بايقاش پرىنسىپىنى قوللانغان بولۇپ ، ئېلېكتر سانائىتىنىڭ توك ئۆتكۈزۈش تەلىپىگە ئاساسەن ئالاھىدە لايىھەلەنگەن. ئۇ ئىقتىدار ۋە توغرىلىق جەھەتتە مېتال سانائىتىنىڭ سىناق ئۆلچىمىگە يېتىدۇ.
1. Eddy نىڭ توك ئۆتكۈزۈش ئۆلچىمى FD-101 نىڭ ئۈچ خىل ئالاھىدىلىكى بار:
1) ئاۋىئاتسىيە ماتېرىياللىرى ئىنستىتۇتىنىڭ تەكشۈرۈشىدىن ئۆتكەن بىردىنبىر جۇڭگونىڭ توك ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچىمى
2) ئايروپىلان سانائىتى شىركەتلىرىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدىغان بىردىنبىر جۇڭگونىڭ توك ئۆتكۈزگۈچ ئۆلچىمى
3) نۇرغۇن دۆلەتلەرگە ئېكسپورت قىلىنغان بىردىنبىر جۇڭگونىڭ توك يەتكۈزۈش ئۆلچىمى.
2. مەھسۇلات ئىقتىدارىنى تونۇشتۇرۇش:
1) چوڭ ئۆلچەش دائىرىسى:% 6.9 IACS-110% IACS (4.0MS / m-64MS / m) ، بۇ بارلىق رەڭلىك مېتاللارنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى سىنىقىغا ماس كېلىدۇ.
2) ئەقلىي ئىقتىدارلىق تەڭشەش: تېز ۋە توغرا ، قولدا تەڭشەش خاتالىقىدىن پۈتۈنلەي ساقلىنىش.
3) بۇ ئەسۋابنىڭ ياخشى تېمپېراتۇرا تولۇقلىمىسى بار: ئوقۇش 20 سېلسىيە گرادۇسلۇق قىممەتكە ئاپتوماتىك تولۇقلىنىدۇ ، تۈزىتىش ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىمايدۇ.
4) ياخشى مۇقىملىق: ئۇ سۈپەت كونترول قىلىشتىكى شەخسىي قوغدىغۇچىڭىز.
5) ئادىمىيلەشتۈرۈلگەن ئەقلىي ئىقتىدارلىق يۇمشاق دېتال: ئۇ سىزگە راھەت بايقاش كۆرۈنمە يۈزى ۋە كۈچلۈك سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىش ۋە يىغىش ئىقتىدارلىرىنى ئېلىپ كېلىدۇ.
6) قۇلايلىق مەشغۇلات: ئىشلەپچىقىرىش ئورنى ۋە تەجرىبىخانىنى ھەممە يەردە ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، كۆپ ساندىكى ئابونتلارنىڭ ياقتۇرۇشىغا ئېرىشىدۇ.
7) تەكشۈرۈش ئەسۋابىنى ئۆزلۈكىدىن ئالماشتۇرۇش: ھەر بىر ساھىبجامالغا كۆپ خىل تەكشۈرۈش ئەسۋابى ئورنىتىلىدۇ ، ئىشلەتكۈچىلەر خالىغان ۋاقىتتا ئالماشتۇرالايدۇ.
8) سان ئېنىقلىقى:% 0.1 IACS (MS / m)
9) ئۆلچەش كۆرۈنمە يۈزى بىرلا ۋاقىتتا% IACS ۋە MS / m دىن ئىبارەت ئىككى بىرلىكتىكى ئۆلچەش قىممىتىنى كۆرسىتىدۇ.
10) ئۇنىڭ ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى ساقلاش ئىقتىدارى بار.
قاتتىقلىق سىنىغۇچى
بۇ ئەسۋاب مېخانىكا ، ئوپتىكا ۋە نۇر مەنبەسىدە ئۆزگىچە ۋە ئېنىق لايىھىلەنگەن بولۇپ ، بەلگە تەسۋىرىنى تېخىمۇ ئېنىق ۋە ئۆلچەشنى تېخىمۇ ئېنىقلاشتۇرىدۇ. 20x ۋە 40x ئوبيېكتىپ لىنزا ھەر ئىككىسى ئۆلچەشكە قاتناشسا بولىدۇ ، ئۆلچەش دائىرىسى تېخىمۇ چوڭ بولىدۇ ، قوللىنىشچانلىقى تېخىمۇ كەڭ بولىدۇ. بۇ ئەسۋابقا رەقەملىك ئۆلچەش مىكروسكوپ ئورنىتىلغان بولۇپ ، ئۇ سۇيۇق ئېكراندا سىناق ئۇسۇلى ، سىناق كۈچى ، بەلگە ئۇزۇنلۇقى ، قاتتىقلىق قىممىتى ، سىناق ۋاقتىنى ساقلاش ۋاقتى ، ئۆلچەش ۋاقتى قاتارلىقلار قاتارلىقلارنى كۆرسىتەلەيدۇ ھەمدە ئۇلىنالايدىغان يىپلىق كۆرۈنمە يۈزى بار. رەقەملىك كامېرا ۋە CCD كامېراسىغا. ئۇنىڭ دۆلەت ئىچىدىكى باش مەھسۇلاتلاردا بەلگىلىك ۋەكىللىك ھوقۇقى بار.
ئۆلچەش ئەسۋابى-قارشىلىق كۆرسەتكۈچى
مېتال سىمنىڭ قارشىلىق دەرىجىسىنى ئۆلچەش ئەسۋابى سىم ، تاياقچە قارشىلىق ۋە ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى قاتارلىق پارامېتىرلارنىڭ يۇقىرى ئىقتىدارلىق سىناق قورالى. ئۇنىڭ ئىقتىدارى GB / T3048.2 ۋە GB / T3048.4 دىكى مۇناسىۋەتلىك تېخنىكىلىق تەلەپلەرگە تولۇق ماس كېلىدۇ. مېتاللورگىيە ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ، سىم ۋە كابېل ، ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ، ئۇنىۋېرسىتېت ۋە ئۇنىۋېرسىتېتلار ، ئىلمىي تەتقىقات ئورۇنلىرى ۋە باشقا كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
چالغۇنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكلىرى:
(1) ئىلغار ئېلېكترونلۇق تېخنىكا ، يەككە ئۆزەك تېخنىكىسى ۋە ئاپتوماتىك بايقاش تېخنىكىسى بىرلەشتۈرۈلگەن بولۇپ ، كۈچلۈك ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ئاددىي مەشغۇلات ئىقتىدارى بار.
(2) كۇنۇپكىنى بىر قېتىم باسسىڭىزلا ، بارلىق ئۆلچەملىك قىممەتلەرنى ھېسابلىمايلا ئېرىشكىلى بولىدۇ ، ئۇدا ، تېز ۋە توغرا بايقاشقا ماس كېلىدۇ.
(3) باتارېيە ئارقىلىق ھەرىكەتلىنىدىغان لايىھە ، كىچىكلىكى ، ئېلىپ يۈرۈشكە قولايلىق ، مەيدان ۋە ئېتىز ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ
(4) چوڭ ئېكران ، چوڭ خەت نۇسخىسى قارشىلىق ، ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، قارشىلىق كۈچى ۋە باشقا ئۆلچەملىك قىممەت ۋە تېمپېراتۇرا ، سىناق ئېقىمى ، تېمپېراتۇرا تولۇقلىما كوئېففىتسېنتى ۋە باشقا ياردەمچى پارامېتىرلارنى بىرلا ۋاقىتتا كۆرسىتەلەيدۇ ، ئىنتايىن بىۋاسىتە.
.
(6) ھەر بىر ئۆلچەشنىڭ تۇراقلىق توكنى ئاپتوماتىك تاللاش ، ئاپتوماتىك توك ئالماشتۇرۇش ، ئاپتوماتىك نۆل نۇقتىنى تۈزىتىش ۋە ئاپتوماتىك تېمپېراتۇرىنى تولۇقلاش فۇنكسىيەسى بار بولۇپ ، ھەر بىر ئۆلچەش قىممىتىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
(7) ئۆزگىچە ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك تۆت تېرمىناللىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنى ۋە سىم ياكى تاياقچە ئوخشىمىغان ئۆلچەملەرنى تېز ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ.
(8) ئىچىگە قاچىلانغان سانلىق مەلۇمات ئىچكى ساقلىغۇچ ، ئۇ 1000 يۈرۈش ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە ئۆلچەش پارامېتىرلىرىنى خاتىرىلىيەلەيدۇ ۋە ساقلىيالايدۇ ھەمدە ئۈستۈنكى كومپيۇتېرغا ئۇلىنىپ تولۇق دوكلات ھاسىل قىلالايدۇ.